Drei Datensilos.
Eine Wahrheit.

Drei Systeme. Drei Wahrheiten.

Gneuß ist ein erfolgreicher Mittelständler in der Kunststoffverarbeitung mit gewachsener IT-Landschaft. Drei Welten lebten parallel: das ERP (Auftragslage, Bestände), die Maschinendaten (Produktionsleistung, Stillstände), und die Qualitäts­sicherung (Messprotokolle, Reklamationen). Jede Welt kannte nur sich selbst.

Reklamationen wurden im Nachhinein analysiert. Nicht selten dauerte es Wochen, bis klar war: Auf welcher Maschine? In welcher Schicht? Mit welchem Material? Die Antworten lagen in drei Systemen, und mussten manuell zusammengetragen werden.

Eine Integrations­schicht. Vier Module.

Wir haben nichts ersetzt. Wir haben verbunden. Eine neue Integrations­schicht liest aus ERP, Maschinen­steuerung und QS-System, normalisiert die Daten und stellt eine einheitliche Sicht bereit, pro Auftrag, pro Maschine, pro Schicht.

• Daten-Konnektoren zu ERP (ProAlpha), Maschinen (OPC UA) und QS-System
• Zentrale Datendrehscheibe mit Verlaufs­historie (PostgreSQL + Timeseries)
• Web-Dashboard für Schicht­leiter, Qualitäts­wesen und Geschäfts­leitung
• Reklamations-Workflow mit automatischer Ursachen­analyse aus den Verlaufsdaten

Die Lösung steht bei Gneuß im Haus, auf eigener Hardware. Wir haben Schulungen gegeben, Doku übergeben, und die interne IT übernimmt seitdem den Betrieb selbst.

Reklamationen ohne Detektivarbeit.

Innerhalb von sechs Monaten nach Go-Live: Reklamations­bearbeitungszeit von drei Wochen auf vier Tage. Reklamationsquote selbst um 40 % gesunken, weil Muster früh sichtbar wurden und korrigiert werden konnten, bevor sie zur Beschwerde wurden.

• −40 % Reklamationen innerhalb 12 Monaten
• −85 % Bearbeitungszeit bei Reklamations­analyse
• 0 manuelle Doppel­erfassung zwischen den Systemen
• ROI in < 14 Monaten (gerechnet ohne Image-Schaden-Vermeidung)