Softwareentwicklung und KI in Eisfeld. Für Serie, Chargen, Verpackung.
Eisfeld ist ein Produktionsstandort im Thüringer Oberland: Holz- und Metallverarbeitung, Chemie und Kunststoff, Ernährungswirtschaft, Glasherstellung. Wo in Serie gefertigt und verpackt wird, hängt vieles an Chargen, Rezepturen und Etiketten — und genau dort entstehen die Fehler, die richtig teuer werden.
Die Stadt mit rund 7.600 Einwohnern ist bekannt für Industrieprodukte aus Holz- und Metallverarbeitung, Chemie- und Kunststoffindustrie sowie Nahrungsmittelherstellung; auch Glashersteller sind ansässig. Zu den bekannten Unternehmen am Ort gehören ein Hersteller von Rasierklingen und ein Hersteller von Spielzeugmodellen. In den Gewerbegebieten Eisfeld Süd und Gromauer sind zusammen 25 Betriebe angesiedelt. Neben Industrie und Handwerk hat sich der Dienstleistungssektor entwickelt, vor allem Gesundheitswesen und Einzelhandel.
Landkreis Hildburghausen
Serienfertigung stellt andere Anforderungen als Einzelfertigung: Es geht weniger um Varianten und mehr um Wiederholgenauigkeit, Rückverfolgbarkeit und Verfügbarkeit. Chargen müssen nachvollziehbar sein, Rezepturen und Parameter reproduzierbar, Verpackung und Kennzeichnung fehlerfrei. Das sind genau die Bereiche, in denen ein Fehler nicht ein Teil kostet, sondern eine ganze Lieferung.
Welches Material in welchem Los steckt, lässt sich nachvollziehen — mit Ordnern und Zeit. Im Reklamationsfall fehlt beides, und der Rückruf wird vorsichtshalber größer als nötig.
02
Rezepturen
Parameter, die im Kopf leben.
Einstellungen und Rezepturen kennt der erfahrene Einrichter. Läuft eine Serie schlechter als die letzte, ist unklar, was anders war.
03
Verpackung
Etiketten als Fehlerquelle.
Kennzeichnung, Kundenanforderungen und Sprachvarianten entstehen aus Vorlagen. Ein falsches Etikett fällt oft erst beim Kunden auf — und dann für eine ganze Palette.
04
Verfügbarkeit
Stillstand, den man nicht kommen sieht.
Anlagen laufen, bis sie es nicht mehr tun. Ohne Auswertung der Lauf- und Störzeiten bleibt Instandhaltung Reaktion statt Planung.
Individuelle Softwareentwicklung
Individuelle Software für die Serienfertigung
Wir bauen die Systeme, die Serie beherrschbar machen: Chargenverwaltung mit durchgehender Rückverfolgung, Rezeptur- und Parameterverwaltung mit Historie, Etiketten- und Kennzeichnungserstellung aus den Auftragsdaten, Betriebsdatenerfassung als Grundlage für Instandhaltung. Wo ein ERP vorhanden ist, hängen wir das an, statt es zu ersetzen.
Chargenverwaltung & RückverfolgungRezeptur- und ParameterhistorieEtiketten und KennzeichnungBetriebsdatenerfassungInstandhaltungsplanungQualitäts- und PrüfdokumentationERP-Anbindung & SchnittstellenMobile Erfassung in der Produktion
Serienfertigung liefert genug gleichartige Vorgänge, damit Auswertung belastbar wird: Muster im Ausschuss, Zusammenhänge zwischen Parametern und Qualität, Auffälligkeiten an Anlagen vor dem Ausfall. Dazu die Verwaltungsstrecke mit Lieferscheinen, Bestellungen und Prüfzeugnissen. Wir prüfen die Datenlage vorher — ohne saubere Erfassung bleibt jede Auswertung Zufall.
Auswertung von ProzessdatenAusschussmuster erkennenAnomalieerkennung an AnlagenPrüfzeugnisse automatisch erfassenBelegverarbeitung & OCRRAG auf ArbeitsanweisungenLokale KI ohne CloudDatenlage vorher prüfen
Für Chargenverwaltung und Etikettierung gibt es etablierte Produkte, und wenn eines zu euren Prozessen passt, führen wir es ein, statt etwas Neues zu bauen. Individuell wird der Teil, der eure Fertigung von anderen unterscheidet — meist die Verbindung zwischen Rezeptur, Anlage und Nachweis.
Produkte
Ein Teil unserer Arbeit ist bereits entwickelt und im Einsatz. Wo eines dieser
Produkte eure Anforderungen wirtschaftlich erfüllt, führen wir es ein, richten es
auf eure Abläufe ein und erweitern es dort, wo euch etwas fehlt. Das ist schneller
und günstiger als eine Neuentwicklung — und wir sagen es euch auch dann, wenn ein
größeres Projekt für uns lukrativer wäre.
①
PS1
Logistik-ERP im Einsatz.
Ein fertiges ERP für Logistikbetriebe, das bei Kunden produktiv läuft.
Einführen, konfigurieren, um eure Besonderheiten erweitern.
Einführen, modernisieren, selbst bauen — oder beides?
Diese Entscheidung fällt nach fachlichen und wirtschaftlichen Kriterien,
nicht nach Vorliebe. Wir bewerten sie im Erstgespräch mit euch und
begründen die Empfehlung.
A
Vorhandene Software einführen
Der Standard deckt euren Fall ab.
Wenn ein bewährtes Produkt eure Anforderungen erfüllt, ist es die
wirtschaftlichste Antwort: schneller verfügbar, günstiger im Betrieb,
erprobt bei anderen. Unsere Arbeit ist dann Einführung, Konfiguration
und Anbindung — nicht Entwicklung.
B
Bestehendes modernisieren
Euer System trägt, aber nicht mehr überall.
Häufig fehlen nur Schnittstellen, eine mobile Ansicht oder zwei
Funktionen. Dann erweitern wir das Bestandssystem, statt es abzulösen.
Muss ein Altsystem doch weichen, geschieht das in Etappen bei
laufendem Betrieb.
C
Individuell entwickeln
Euer Verfahren gibt es nicht von der Stange.
Wenn Standardsoftware fachlich nicht ausreicht oder wenn genau dieser
Ablauf euer Vorteil gegenüber dem Wettbewerb ist, wird individuell
gebaut. Der Quellcode gehört danach euch.
D
Hybrid
Fertige Basis, eigener Kern.
Der häufigste Fall in der Praxis: ein etabliertes System für die
Standardprozesse, individuelle Entwicklung für das, was euch
unterscheidet, verbunden über saubere Schnittstellen.
Konkret geworden
Wie das in Eisfeld aussehen kann.
Plausible Szenarien für Betriebe vor Ort — keine Fallstudien und keine
Kundenprojekte aus der Region. Wenn ihr wissen wollt, was davon zu euch
passt, klären wir das im Erstgespräch.
Szenarien
Rückverfolgung
Die Charge in Minuten.
Vom Rohstoff bis zur Palette hängt alles zusammen. Bei einer Reklamation steht in Minuten fest, welche Lose betroffen sind — und genauso wichtig: welche nicht.
Rezeptur
Einstellungen mit Gedächtnis.
Parameter, Materialien und Ergebnisse werden je Serie festgehalten. Läuft eine Charge auffällig, sieht man den Unterschied zur letzten, statt ihn zu suchen.
Kennzeichnung
Etiketten aus dem Auftrag.
Kennzeichnung entsteht aus den Auftragsdaten samt Kundenvorgaben und Sprachvariante. Das nimmt eine wiederkehrende Fehlerquelle heraus, bevor sie eine Palette kostet.
Instandhaltung
Wartung nach Zustand.
Lauf- und Störzeiten werden erfasst und ausgewertet. Wartung folgt dann dem tatsächlichen Zustand statt dem Kalender, und ungeplanter Stillstand wird seltener.
Vor Ort und remote
Wir kommen zu euch — und sagen offen, wann.
Wir sitzen in Herne im Ruhrgebiet, nicht in Eisfeld. Für die Prozessaufnahme kommen wir in die Produktion, weil sich Chargenflüsse und Verpackungslinien nur dort verstehen lassen. Solche Termine — Aufnahme, Workshop, Kick-off, Abnahme — vereinbaren wir mit Vorlauf und legen mehrere Punkte auf einen Tag. Die laufende Zusammenarbeit erfolgt remote.
Vor OrtProzessaufnahme, Workshop, Kick-off, Abnahme — nach Vereinbarung
RemoteAbstimmung, Zwischenstände, Support und Weiterentwicklung
HerneUnser einziger Sitz — keine Niederlassung in Thüringen
So läuft ein Projekt
Vom ersten Gespräch zum System, das läuft.
Ablauf
01
Erstgespräch, 30 Minuten
Telefon oder Videokonferenz, kostenfrei und ohne Vertrag. Ihr erzählt,
was hakt, wir fragen nach. Am Ende sagen wir, ob sich das Thema lohnt —
und wenn nicht, warum.
02
Prozessaufnahme vor Ort
Wir kommen zu euch, sehen den Abläufen zu und sprechen mit den Leuten,
die sie täglich machen. Ein bis zwei Tage reichen dafür meist. Das ist
der Termin, für den sich die Anreise lohnt.
03
Empfehlung mit Kalkulation
Ihr bekommt eine begründete Empfehlung: einführen, modernisieren,
individuell entwickeln oder kombinieren. Dazu Aufwand, Zeitraum und auf
Wunsch ein Business-Case mit ROI.
04
Umsetzung in Schritten
Wir liefern früh einen nutzbaren Stand statt am Ende ein großes Paket.
Ihr seht in kurzen Abständen, was entsteht, und könnt nachsteuern,
solange es günstig ist.
05
Betrieb, Support, Weiterentwicklung
Nach dem Start bleiben wir Ansprechpartner. Quellcode und
Dokumentation gehören euch — ihr könnt jederzeit selbst weitermachen
oder jemand anderen beauftragen.
Preise & Investition
Klar kalkuliert. Ehrlich begründet.
Jedes Projekt wird individuell kalkuliert, die Größen unten zeigen, ab
welchem Budget ein Projekt bei uns startet. Die konkrete Rechnung machen wir
vor jeder Investition transparent, auf Wunsch inklusive Business-Case und ROI.
Software
ab 5.000 €
Individuell für eure Geschäftsprozesse, vom einzelnen Werkzeug
bis zur kompletten Plattform. Was es kostet und was es einspart,
sagen wir nach dem Erstgespräch.
Künstliche Intelligenz
ab 10.000 €
RAG, Chatbots, lokale Modelle, OCR, Mail-Klassifikation. Wir starten
dort, wo KI messbar Arbeit abnimmt, nicht dort, wo sie sich gut anhört.
Hardware für lokale KI
Momentaufnahme
Server- und GPU-Preise schwanken derzeit stark. Wir liefern eine
tagesaktuelle Kalkulation, bevor ihr eine Bestellung freigebt.
In time / in budget
Wir kalkulieren, bevor wir bauen, und liefern
in time / in budget. Schlanke Strukturen ohne
Vertriebsapparat und Etagen-Overhead: Ihr bezahlt Entwicklung,
keine Verwaltung.
Business-Case & ROI
Auf Wunsch rechnen wir vor dem Projektstart einen vollständigen
Business-Case mit konkretem ROI. Damit ihr nicht über Preis,
sondern über Wirkung entscheidet.
Unser Versprechen
Wenn ein Problem technisch lösbar ist, sagen
wir zu. Wenn nicht, oder wenn es sich schlicht nicht rechnet, sagen wir auch das: mit Begründung und in der Regel mit einer
pragmatischen Alternative.
Das hängt daran, wie sauber Wareneingang und Produktion heute erfassen. Ist die Grundlage da, ist es überschaubar; fehlt sie, gehört die Erfassung zum Projekt. Wir sagen euch nach der Aufnahme, welcher der beiden Fälle bei euch vorliegt.
Erfüllt das die Anforderungen unserer Kunden?
Die Nachweispflichten unterscheiden sich je Branche und Kunde. Wir bilden ab, was ihr vorgebt, und liefern die Nachweise in den geforderten Formaten. Die Prüfung, welche Vorschriften für euch gelten, bleibt bei euch beziehungsweise eurer Qualitätssicherung.
Können wir bei laufender Produktion umstellen?
Ja. Wir führen schrittweise ein, meist zuerst auf einer Linie oder in einem Bereich. Erst wenn das trägt, kommt der Rest dazu. Einen Stichtagsumstieg für den ganzen Betrieb empfehlen wir nicht.
Was ist mit unseren Bestandsanlagen?
Viele Anlagen liefern Daten, die nie abgeholt wurden. Wir prüfen, was tatsächlich verfügbar ist. Wo nichts kommt, gibt es einfache Wege der Erfassung — die Nachrüstung teurer Sensorik ist selten der erste Schritt.
Was kostet der Einstieg?
Softwareprojekte starten bei 5.000 €, KI-Projekte bei 10.000 €. Ein abgegrenztes Thema wie Etikettierung oder Chargenverwaltung liegt üblicherweise deutlich unter einer Gesamtlösung. Die Rechnung machen wir vor der Investition transparent.
In der Serienfertigung entscheidet nicht die einzelne Stunde, sondern die Wiederholung: Was tausendmal richtig läuft, ist tausendmal gespart. Im Erstgespräch suchen wir den Ablauf bei euch, bei dem sich das am schnellsten zeigt.
Mahlzeit.
Meldet euch
30 Minuten am Telefon. Danach wisst ihr mehr.
Sucht euch einen Termin aus oder ruft einfach an. Ihr erzählt, was
gerade hakt, wir fragen nach und sagen euch, welcher Prozess bei euch
als Nächstes einfacher wird. Kostenfrei, ohne Vertrag.